HEPA-filter verzegelde geleilijm

1. HEPA-filter verzegelde geleilijm toepassingsveld
HEPA-luchtfilters kunnen breed worden gebruikt in de luchttoevoer en -afvoer van stofvrije zuiveringswerkplaatsen in de optische elektronica, de productie van LCD-schermen, de biomedische sector, de precisie-instrumentenindustrie, de dranken- en voedingsmiddelenindustrie, de PCB-drukkerij en andere industrieën. Zowel HEPA- als ultra-HEPA-filters worden gebruikt aan het einde van de cleanroom. Ze kunnen worden onderverdeeld in: HEPA-filters voor separatoren, HEPA-filters met mini-plated filters, HEPA-filters voor hoge luchtvolumes en ultra-HEPA-filters.

2. Prestaties van HEPA-filter verzegelde geleilijm
1) HEPA-filter verzegelde geleilijm en groefwandhechting. Als u het filter verplaatst of verwijdert, laat de lijm zich gemakkelijk van het filter scheiden, wordt de elasticiteit hersteld en wordt het afdichtingseffect automatisch hersteld.
2) Uitstekende weersbestendigheid, uitstekende chemische stabiliteit, corrosiebestendigheid, absorptie van spanning veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp zonder scheuren, gemiddelde hardheid en goed elastisch herstel.
3) De tweecomponentenlijm met gesloten gelei wordt gebruikt in een verhouding van 1:1, wat handig is om af te wegen. Na het mengen is het verpotten en afdichten eenvoudig, en er komen geen afvalgas, afvalvloeistof of afvalresten vrij.

3. De prestatieparameters van HEPA-filter verzegelde geleilijm

 

Project

9400#

Vóór vulkanisatie Uiterlijk (A/B-component)

kleurloze/lichtblauwe heldere vloeistof

Viscositeit (A/B-component) mpa.s

1000-2000

Bedrijfsprestaties Bedrijfstijd ≥ min

25

De mengverhouding (A:B)

1:1

Vulkanisatietijd H

3-6

Na vulkanisatie Naaldpenetratie (25℃) 1/100mm

50-150

Doorslagweerstand MV/m≥

20

Volumeweerstand Ω.cm≥

1×1014

Diëlektrische constante (1 MHz) ≤

3.2

Diëlektrisch verlies (1 MHz) ≤

1×10-3

4. Het gebruik van HEPA-filter verzegelde geleilijm
1) De silicagel en het uithardingsmiddel worden nauwkeurig afgewogen volgens een verhouding van 1:1;
2) Roer de goed afgewogen silicagel en het uithardingsmiddel gelijkmatig door;
3) Stofzuigen, niet langer dan 5 minuten;
4) Giet de vacuümgezogen silicagel in de vloeistoftank of aluminiumtank van het filter;
5) Na 3-4 uur zal het hard worden.


Geplaatst op: 3 februari 2018